轴承是当代机械设备的重要组成部分。其主要作用是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，保证其旋转精度。滚动轴承一般由四部分组成：外圈、内圈、滚动体和保持架。根据滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。虽然滚动轴承的种类很多，其结构类型、公差等级、材料选择、加工方法等各不相同，但基本制造工艺大同小异。下面亿达博润石化简单介绍轴承部件的加工工艺：
1、轴承制造工艺顺序
(1)轴承零件制造-轴承零件检验-轴承零件退磁、清洗、防锈-轴承装配-轴承成品检验-轴承成品退磁、清洗-轴承成品涂油包装桶成品入库。
(2)套圈是滚动轴承的重要零件。由于滚动轴承的种类繁多，不同类型轴承的尺寸、结构、制造设备、加工方法等各不相同。另外，由于套圈的加工工序多，工艺复杂，加工精度要求高，套圈的加工质量对轴承的精度、使用寿命和性能有重要影响。
2、轴承套圈的工艺顺序
制造插芯的原材料为圆柱形棒材或管材。目前，根据不同的成型工艺，滚动轴承套圈一般有以下制造工艺。
(1)棒料：下料-锻造-退火（或正火）-车削（冷成型）-热处理淬火、回火-磨削-零件检验-退磁、清洗-提交装配。
(2)棒材、管材：下料-冷轧成型-热处理调质-磨削-零件检验-退磁、清洗-提交装配。
(3)管材：下料-车削成型-热处理调质-磨削-零件检验-退磁、清洗-提交装配
(4)棒料：下料-冷（温）挤压成型-车削-热处理调质-磨削-零件检验-退磁、清洗-提交装配
3、套圈成型方法
目前，套圈加工的主要成形方法有：锻压成形、车削成形、冷轧扩径成形和冷（温）挤压成形。
(1)锻造成型。通过锻造加工，可以消除金属固有的缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属密封性好。锻造成形工艺广泛用于轴承的成形。常见的锻造成形方法有：热锻、冷锻、温锻。
(2)冲压工艺是一种先进的工艺方法，可以提高材料的利用率，提高金属结构的致密性，保持金属流动的线性。它是一种无屑处理方法。使用冲压工艺和锻造成形工艺时，产品的精度不仅受设备精度的影响，还受成形模具精度的影响。
(3)传统的车削成形技术是使用专用车床，采用集中加工的方法完成成形过程。一些形状复杂、精度要求高的产品越来越多地采用数控车削成型技术。
四、轴承加工油的选用
轴承零件除采用热锻工艺外，通常根据工艺选用合适的金属加工油，以提高工件的精度和加工效率。
(1)冷锻：常使用冷锻油或强缩油，以提高工件的精度。
(2)冲压：由于冲压工艺受到模具精度的限制，所以使用专用的冲压油来延长模具的使用寿命，从而保证工件的精度。
(3)车削：车削加工的精度主要与切削加工的进给速度和刀具的强度有关。车床专用切削油的使用，可有效降低切削温度，防止热变形的发生。
以上是对轴承套圈加工工艺的简单介绍。轴承加工正朝着金属材料利用率高、生产效率高、成型精度高的方向发展。亿达博润石化是中国最大的高端金属加工油制造商。自主研发的金属加工油产品具有优异的极压和抗磨性能，可大大提高工件的精度和加工效率。 ，对环境无害，是国内众多机械设备制造商的指定合作伙伴，在实际应用中赢得了国内外客户的一致好评。